高细磨粉机轴承的散热性不良应如何解决？

轴承作为高细磨粉机中较为重要的部件，其良好的散热性直接关系着配件的工作性能及使用寿命。而在实际生产过程中，高细磨粉机轴承散热性不好时有发生，这在很大程度上影响着磨粉作业的工作效率。那么，导致高细磨粉机轴承散热性不好的原因是什么呢？

1、如果高细磨粉机轴承高度不一，或者电机的转子和加工设备转子不同心时，就会导致轴承在运转过程中遭到额定负荷的冲击，从而造成高细磨粉机轴承过热的情况发生。一旦在磨粉生产中出现这种情况，我们要对设备立即停机检查，调整轴承的位置，避免转子不同心，在排除故障之后再开机运行。

2、润滑油添加不当。高细磨粉机作为大型的机械设备，在轴承内润滑油过多、过少或者老化严重的情况下，都会导致轴承散热效果不好。因为，如果润滑油过多，则会导致轴承内产生的热量不能及时散发出去；而如果润滑油过少，就起不到很好的润滑作用，在设备高速运转中，轴承就会变热。一般情况下，我们添加润滑油的时候，保持润滑油70%左右的空间占有量为宜。

3、轴承盖松紧度不当。轴承和轴的合作过紧或者过松都会引起轴承散热不良的状况出现，这是因为在轴承和轴承座配合过紧的情况下，会导致轴承的磨损加剧。而如果配合过松，则会导致轴承过热。一旦出现这种状况，我们要及时停机并将轴承拆卸下来，在对摩擦部位修整之后，按照要求重新装配。

总之，造成高细磨粉机轴承散热性不好的原因很多，我们在实际生产中要注意正确的使用方法，一旦发现轴承散热效果较差，要及时查明原因，并在排出故障后方可继续生产。

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